企业简介
联想创新科技（天津）有限公司成立于2021年，是联想集团在中国北方地区的核心战略布局与重要智能制造基地，凭借天津滨海新区空港经济区的区位优势，赋能北方、辐射市场。公司践行“AI for ALL”战略，专注笔记本、台式机及服务器制造，依托成熟的智能制造运营体系，斩获级智能工厂、国家5G工厂、天津市绿色工厂等多项荣誉，并成功认证ICT行业“生态级”零碳工厂。
为应对消费电子行业面临的超大规模、超级离散、超快速度极限挑战，联想集团斥资约17亿元，打造代表其智能制造的联想创新产业园（天津），以“端-边-云-网-智”全栈技术为底座，深度耦合AI与数字孪生等前沿技术，搭建“设备-产线-车间-工厂-供应链”五级数字孪生体系，实现物理实体的实时映射与动态调控，推动供应链全链路优化，更将碳排放追踪粒度细化至单台设备，树立智能化绿色化协同发展。
主要建设场景
AI+工艺：工艺设计及过程仿真优化场景
针对传统工艺设计依赖经验、缺乏验证与标准化等痛点，联想天津以电子标准作业系统（ESOP）为核心，集成产品全生命周期管理系统（PLM）、制造执行系统（LeMES），融纳Tecnomatix等仿真工具，依托知识图谱与AI算法构建结构化工艺知识库，完成工艺快速初始化设计、生产过程仿真优化、智能工序排布，最终达成工艺设计效率提升25%，产线换线零切换。
AI+质量：产品功能在线智能检测场景
为提升笔记本功能检测效率、准确性与一致性，联想天津引入智能化在线功能检测设备，覆盖液晶显示屏（LCD）、键盘等高频检测项目，从联想制造执行系统（LeMES）接收指令并深度融合小样本深度学习、AI动态力度系统等技术，实现检测零人工接触，系统自动记录并分析数据，检测精度达到99.92%，有效解决人工检测误判漏测等问题，降低90%人力成本，保障检测规范与数据客观性。
AI+能源：能源智能管控与碳资产全生命周期管理场景
针对设备能耗占比高、多能源介质协同差，及能耗效率低、高耗环节难识别、优化决策无科学支撑等痛点，依托自研智能物联网系统（IOT）采集实时数据并同步至自研能源管理系统（LeCampus），构建全流程能源智能管控体系。同时，集成负荷预测、设备特性学习、DRL深度强化学习等算法，打造专属智控策略模型。此外，结合光伏发电实现多能源协同调度与优化，最终减少能耗数据处理工作量、提升管理效率，实现90个减碳场景落地，助力零碳工厂建设。
AI+仓储：多系统智能交互的高效仓储管理场景
为解决库存管理作业人员多、效率低、管理难，以及SMT产线电子元器件种类多、追溯难等痛点，联想天津打造了集成自动化设备、多系统及数字孪生技术的智能立体库与SMT智能线边仓储柜，通过设备与企业资源计划系统（SAP）、制造执行系统（LeMES）、物联网（IOT）系统联动实现自动化作业、全生命周期追溯及智能管理。实现仓储占地节省超70%、成本降低47%、备料效率提升10倍。
AI+供应链：供应链风险闭环管理场景
针对供应链不透明、风险难预测、响应滞后的痛点，运用供应链智能控制塔（SCI）整合多源数据，结合多源信息感知、LSTM等机器学习算法、规则引擎、仿真优化技术及iChain智能体，构建AI驱动的风险闭环管理体系。实现问题决策时间缩短50%以上，重大供应中断处理周期从72小时缩至24小时，显著提升供应链透明度、响应效率与韧性。
建设成效
联想创新产业园（天津）以“AI驱动、零碳、全域协同”三位一体的智能制造体系，树立了“零碳”与“智造”并行的行业双。零碳硬实力，园区屋顶铺展3万㎡光伏板（约4.2个标准足球场大小），年发电量达500万度，可满足2000户家庭年用电，实现年减碳3000吨；应用“3D动态碳追踪”从能源到生产全流程精准控碳，达成工厂运营碳中和。智造加速度，智能产线自动化率超60%，生产线上每9秒下线一台笔记本，年产量超300万台，200余种机型实现“零秒换型”，最终达成综合生产效率提升200%，不良率下降30%。行业范本力，园区内藏着一座“智造地标”——24米高、2.8万个货位的零碳黑灯智慧立体库，它外观如“钢铁森林”，内部嵌入5G、数字孪生、视觉识别等43种智能技术，直接实现仓储占地节省超70%，备料拣选效率提升10倍，拣货准确率高达99.99%，自研方案已对外赋能10余家企业，实现了从行业到可复制范本的跨越。
经验启示
联想天津工厂为电子信息行业数智化转型提供参照：一是技术适配，以“端-边-云-网-智”为底座，建五级数字孪生体系，用“底层标准化+上层模块化”破解技术碎片化难题；二是聚焦业务痛点，坚持“问题导向+数据量化”建设AI场景，如AI+工艺提效25%、AI+供应链缩响应至24小时；三是绿智协同，将能碳管理嵌入智造流程，通过光伏、“3D动态碳追踪”实现企业级碳中和；四是自主创新，自研多项关键技术，方案赋能10余家企业，形成“实践-沉淀-输出”循环，为转型提供可持续路径。
