据了解，宜化集团以化工为核心产业，涵盖磷矿开采、化肥生产、氯碱化工、氟材料等领域，在全国建有30多个研发中心和生产基地，涉及原料、环节众多，安全巡检点位范围广——例如磷矿石在皮带运输过程中产生堵料、异物会影响生产进程；硫酸、盐酸等泄漏具有腐蚀性，对人员、设备造成危害。因此，及时发现粉料泄漏、液体滩漏、烟雾、皮带跑偏等安全隐患至关重要。
视觉大模型加持
看准皮带洒料、堵料
在宜化集团旗下的宜化磷化工有限公司(以下简称“磷化工”)，皮带运输机承担着磷矿石的转运，是保障连续生产的关键环节。作为厂区“大动脉”，皮带运输机长期运行会产生“健康风险”，例如皮带撕裂、跑偏、堵料等问题，不仅影响生产效率，也存在安全隐患。
针对这一痛点，海康威视在磷化工100多个皮带运输机关键点位部署智能监测系统。通过跑偏检测、大块物料检测、皮带堵料大模型算法，系统能够分析皮带的运行状态，精准识别跑偏情况及皮带与滚筒边缘的相对位置变化，一旦发现异常立即告警。
视觉大模型的应用，提高了目标检出率，切实降低误报率。此项应用，有效预防了因皮带跑偏等问题引发的设备损坏与物料洒落，预计每年可大幅减少清理与维护成本。
准确率超90%
AI“揪”出生产环节安全隐患
在生产不同产品的工段，面临着复杂多样的安全隐患挑战，例如硫酸、盐酸泄漏风险，以及粉料堵塞设备可能引发的连锁安全问题，都会影响生产连续性，更直接关系到人员与装置的安全。
目前，智能巡检系统在磷化工7个核心工段(装置)，已部署超过700个AI监测点位，覆盖500余个关键场景，能够对粉料泄漏、液体滩漏、烟雾等实现精准识别。结合视觉大模型技术，AI巡检算法整体检准率超过90%。检测结果与智慧平台联动，构建起从事件感知、实时报警到处置反馈的闭环管理机制。
此外热成像可以对管道精准测温，多方位有力保障生产环节的平稳、高效、安全运行。
过去，为实现全面巡检，每天需安排3个班组轮值，每班8小时需频繁巡检，人力投入大、响应效率有限。如今，依托海康威视AI智能巡检系统，仅需一个班组执行一次集中巡检，即可实现更精准的风险识别与快速响应。
海康威视还为宜化集团打造了统一的AI能力中心，将技术沉淀为可复用的平台能力，赋能其各个生产基地，广泛应用于工艺巡检、特殊作业监管与现场隐患监测等核心场景。
AR全景一张图
高效、全面管理园区安全
相较于传统依赖分散窗口式画面监测园区安全的方式，AR一张图实现了更全面、更高效的一体化管理。
在宜化集团旗下的新宜化工，海康威视部署了AR实景一张图系统。该系统以高点全景视频为底图，以增强现实技术为核心，依托实景地图引擎，将环保监测数据、危险源信息等多维数据，通过点、线、面等标签形式，实时叠加融合到视频画面中，形成统一可视的管理界面。
这一架构打破了传统信息孤岛，实现了从数据感知到指挥调度的全流程可视化，有效提升了园区安全管理的协同效率与响应速度。
AI时代的到来，持续为各行各业注入活力。从“人巡”到“智巡”，从“三班倒”到“站好一班岗”，科技的落地不仅保障了生产运行，也点亮了更加美好的生活。
