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在食物加工职业中，为了缩短出产周期，并完成全年不间断出产，就必须创造一种低温，低湿，高风速的出产条件，即人工模拟冬天室外的自然环境。
食物风干与所要求的温度，湿度，风速，风压与食物种类，腌制办法，包装手段，出产存储周期均有联系。
一般来说，食物含水量低，选用干腌，蒸煮处理，真空包装等条件可适当下降温湿度要求，但必须在进行小样测试，获得满足的经历数据后，才可确以为设计目标。
一、设备装备：为完成食物风干要求的特别环境，应选用工业调温除湿机组，并装备特别的送排风体系。依据食物风干的温度，湿度范围，及食物卫生的特别要求，宜依据冷冻除湿机，高温除湿机的原理选择设备，应具有主动工作、分段调理功用，并考虑到不同时节的风量匹配，尽可能进步出水率，下降能耗。
二、体系原理：风干房内悬挂的食物向空气中发出的湿气，湿润的空气被吸入空气除湿机内，先遇低温盘管降温凝露析水，即冷冻去湿，再经加热盘管升温，下降其相对湿度再以一定风量及风速送至风干房内。如此循环，食物中的水分不断被空气除湿机排出，通过若干小时后，即达到食物风干效果。处理过程中，为除异味，可引入少数新风，同时少数排风换气。
三、体系运转模式：回风部分循环，部分和新风混合处理（调温除湿机）后送入烘干房依据不同时节的气候特点调理设备运转状况，可大限度的节约能耗。
